全面质量管理是一种在 20 世纪 80 年代开始流行的技术。它是一种专注于创造满足消费者需求的产品的组织文化。它通过提高公司所有流程和运营的质量来专注于最终结果的高质量。全面质量管理消除了流程中的缺陷和浪费，并专注于从一开始就把事情做好。
管理层和员工都参与全面质量管理实践，并共同负责持续改进生产。这种方法有多个层次，涉及改进质量和管理的工具，以便组织能够减少损失并创造更多收入。
许多大型公司在生产中采用全面质量管理实践。其中包括摩托罗拉、丰田汽车公司、福特汽车公司等。
全面质量管理可以定义为一种管理理念，其主要目的是整合组织中的所有职能，以便他们能够专注于满足消费者的需求和整体业务目标。这些组织职能包括许多部门，例如：
从理念上讲，全面质量管理不将整个公司视为独立部门，而是将其视为不同流程的集合。全面质量管理专注于持续改进这些流程，无论是集体改进还是单独改进。它重视所有员工带来的知识和专业技能，以补充他们的计划和战略。简而言之，TQM 专注于从第一次就把事情做好。
最初，全面质量管理仅应用于制造业的流程，但由于其灵活性和适应性，TQM 已逐渐被认可为可应用于任何行业的通用管理工具。一项为期七年的衡量全面质量管理成功率和有效性的研究指出，参与组织的营业收入增长了91%以上。这是因为 TQM 带来的是渐进式收益，而不是激进式收益。
全面质量管理已在许多行业中得到运用和调整，只需对原始方法进行一些改动即可。该理念催生了组织中的许多流程和活动，例如：
从理念上讲，全面质量管理不将整个公司视为独立部门，而是将其视为不同流程的集合。全面质量管理专注于持续改进这些流程，无论是集体改进还是单独改进。它重视所有员工带来的知识和专业技能，以补充他们的计划和战略。简而言之，TQM 专注于从第一次就把事情做好。
最初，全面质量管理仅应用于制造业的流程，但由于其灵活性和适应性，TQM 已逐渐被认可为可应用于任何行业的通用管理工具。一项为期七年的衡量全面质量管理成功率和有效性的研究指出，参与组织的营业收入增长了91%以上。这是因为 TQM 带来的是渐进式收益，而不是激进式收益。
全面质量管理已在许多行业中得到运用和调整，只需对原始方法进行一些改动即可。该理念催生了组织中的许多流程和活动，例如：
上述实践表明，全面质量管理应覆盖公司所有部门、所有员工，才能实现更高的效率。
全面质量管理涉及一些关键原则，包括管理承诺、统计过程控制、所有过程的持续改进等。TQM 的主要原则如下所列。
美国政府问责局 (GAO) 开展的一项研究调查了美国多家已采用全面质量管理的私营公司，结果发现这些公司在实施全面质量管理后，每年平均取得以下成绩：
这些结果表明，全面质量管理是一个持续改进和发展的结构，公司可以利用它来实现渐进式的成果。它涵盖组织的所有成员，从负责战略规划和决策的高层管理人员到在生产线上工作的高管。
全面质量管理不仅注重改进公司内部的流程和结果，还注重提高人员和机器的能力，以便在未来获得更好的结果。
全面质量管理的主要原则是，虽然错误常常是由人犯的，但错误也可能是由预先存在的系统和流程缺陷导致或允许的。这意味着，通过找到这些错误的根源并消除它，可以完全避免这些错误。
PDCA 计划是实施全面质量管理最广泛使用的形式。四步计划考虑到观察缺陷并研究不同的方法来消除缺陷。这是公司用来提高流程质量从而提高产品质量的一种消除浪费的策略。
规划的第一阶段是所有管理人员和高管一起寻找日常运营中需要解决的问题。这些问题可能会影响生产力，员工们一起努力寻找这些问题的根本原因。
一旦确定了问题和这些问题的根本原因，下一个阶段就是提出这些问题的解决方案。PDCA 计划的“执行”阶段包括制定策略并实施可能的解决方案，以查看其是否有效。
PDCA 计划的第四阶段也是最后一阶段是展示阶段。在计划的“执行”阶段实施的解决方案的结果将被记录下来并呈现给团队，以衡量其成功程度。
全面质量管理作为一种方法，专注于通过不断改进公司内部现有流程并消除所有可能的错误来获得成功。它帮助组织满足客户以及利益相关者的需求和期望。TQM 专注于从第一步开始就把事情做好，这样以后就不会出现问题。
当员工和团队接受 TQM 方法论和思维方式的培训时，组织的全面质量管理是可以实现的。如果不发展以 TQM 为导向的工作文化，TQM 战略的实施过程就不会那么成功。
